Коронная система для печатного оборудования 

Гладкая поверхность тонкой пленки, пены, алюминиевой фольги и других материалов, если непосредственно печатать, легко возникает неясная печать, обесцвечивание и другие проблемы. Коронационная обработка - это разрушение молекулярной структуры поверхности носителя, такой как пластиковая пленка, с помощью электрического разряда короны, окисление и поляризация поверхности, ионная электрошоковая эрозия поверхности, тем самым увеличивая адгезионную способность поверхности носителя, что в конечном итоге позволяет печатным чернилам хорошо прикрепляться к поверхности носителя.

Водные чернила имеют высокое поверхностное натяжение, что затрудняет равномерное покрытие поверхности печатного материала во время печати. Когда чернила не могут полностью увлажнить поверхность печатного материала, это может привести к проблемам с неравномерными, точечными или несвязанными чернилами. Это влияет на качество и внешний вид печатной продукции.

Благодаря коронарной обработке поверхностная энергия поверхности печатного материала может быть увеличена, что делает его более влажным. Коронационная обработка использует высокое напряжение для наложения электродов короны на поверхность печатного материала, создавая ионизированный воздух, ионизируя воздух и формируя плазму. Высокая энергия плазмы вызывает физические и химические изменения на поверхности печатного материала, что повышает энергию поверхности и улучшает смачиваемость.

Корона также улучшает смачиваемость поверхности печатного материала, позволяя водяным чернилам лучше прикрепляться к печатному материалу. Это помогает улучшить качество печати, увеличить однородность и адгезию чернил и уменьшить миграцию и размывание чернил.

Коронация перед печатью с использованием водяных чернил предназначена для улучшения смачиваемости и адгезии поверхности печатного материала, обеспечения равномерного покрытия и прикрепления чернил к печатному материалу, тем самым улучшая качество и внешний вид печати.