Решения для обработки тонкопленочных материалов: 

Применяемые в настоящее время пластиковые пленочные основные материалы в основном полипропилен (PP), полипропилен (PE), поливинилхлорид (ПВХ), полиэфир (ПЭТ) и т. Д., Его поверхностные характеристики сильно различаются в зависимости от полярных групп молекулярной структурной основы, степени кристаллизации и химической стабильности пластмасс, в зависимости от различных характеристик пластиковой поверхности, чтобы определить, требуется ли обработка поверхности. Например, для его поверхностной структуры неполярной PP, PE, PET и т. Д., Его химическая стабильность чрезвычайно высока, его нелегко проникнуть и растворить большинством растворителей чернил, прочность соединения очень низкая, поэтому необходимо пройти поверхностную обработку, чтобы выполнить последующую технологию, цель состоит в том, чтобы активировать пластмассовый поверхностный слой, чтобы создать новые химические связи, чтобы сделать поверхность грубой, тем самым повысив прочность связывания чернил с пластиковой поверхностью.

Коронационная обработка часто используется в продувании, фене, BOPP и других производственных линиях, потому что пластиковые пленки часто добавляют антиоксиданты и катализаторы и другие вспомогательные вещества, эти добавки имеют старение, после обработки короной, немедленная печать, эффект лучше всего. Эффект обработки короны в основном зависит от

Выходная мощность, расстояние между электродом и поверхностью пленки, материал пленки и скорость, с которой ее пленка проходит через электрод, регулируют интенсивность коронного разряда, чтобы сформировать туманную фиолетовую темную искру в качестве оптимального состояния.

Кислород ионизирует озоновый слой под действием коронера, обрабатывающего высоковольтное электричество (03). Озон является сильным окислителем, который мгновенно окисляет молекулы полиэтилена и может производить карбонильные, ненасыщенные связи и так далее на полиэтилене. Азотизация воздуха также может ионизироваться в ионизированные ионы и молекулы полиэтилена, создавая аминообразные группы на молекулярной цепи полиэтилена и продолжая окисляться, создавая ряд оксидов. В результате поверхностного окисления полиэтиленовая пленка превращается в полярность, из низкой поверхности может быть преобразована в высокую поверхностную энергию, так что ее смачиваемость на печатных чернилах, адгезия увеличивается, тем самым повышая прочность печати.

Под действием высоковольтного частотного электрического поля непроводящая пластиковая пленка производит смещение заряда внутри молекулы, в то время как на поверхности образуется индукционный заряд, присутствие которого может быть поглощено в полярных молекулах чернил, генерирующих склад.

После коронации поверхность тонкой пленки грубо, с помощью сканирующей микроскопии наблюдения показывает, что: коэффициент трения поверхности пластиковой пленки увеличивается, может изменить гладкую форму исходной поверхности пленки, способствует сухости и прочности на адгезию пленочной печати.